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2026-10-06
荷蘭Fontijne / 2026年十月份電子報-再生熱塑性塑膠的測試方法
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批次間品質的一致性是成功應用再生熱塑性塑膠的關鍵。荷蘭 Fontijne 的實驗室平板壓機具備最精細的技術和卓越的品質監控能力，是實現再生料與原生材料相同一致性的核心設備。
在熱塑性塑膠的製程與品質監控中，壓製成型是生產均質各向同性試樣和片材的既定方法。透過 Fontijne 熱壓片機設備在生產過程中增加以下四項簡單測試，能顯著提升品質系統的專業化水準，其核心應用目的包含：
1. 熔體流動速率 (MFI) 測試：將再生 PE 和 PP 薄片先壓製成片材再切割測量，能大幅降低 MFI 測量值的標準偏差。。 2. 傅立葉變換紅外光譜 (FTIR)：用於檢測再生塑料中的聚合物種類與雜質，此測試需要厚度 50–120 µm 的薄片。 3. 密度與結晶控制：使用熱壓片機從顆粒、母粒階段壓製薄片時，能採用適當方法最大程度減少氣泡夾帶，並在冷卻階段嚴格控製冷卻速率。 4. 目視檢測與製程優化：用於辨識交聯聚乙烯、矽酮或金屬等雜質，並可檢查造粒後的污染情況以優化濾網尺寸。
此外，在滿足「廢棄物終止 (EoW)」的合規要求上，回收商需證明材料符合 REACH、RoHS 或 POP 等法規，並常使用 X 射線螢光 (XRF) 作為歐洲塑膠回收商協會 (PRE) 工具的初步篩選。此時，使用 Fontijne 熱壓片機將顆粒壓製成平板狀，即是一種低成本且高效的樣品製備方案。
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