目的
批次間品質的一致性是成功應用再生熱塑性塑膠的關鍵。透過有針對性的原材料選擇、技術訣竅以及最精細的工藝和品質監控，可以實現與原生材料相同的批次一致性。製程和品質監控領域需要使用到熱壓機，因為壓縮成型是一種生產均質各向同性試樣和片材的既定方法，可用於加工或沖壓試樣。在生產過程中增加一些簡單的測試，就能顯著提升品質系統的專業化水準：

品質管理方法
熔體流動速率 (MFI) 是衡量熱塑性聚合物熔體流動性的指標，常用於聚烯烴。對再生 PE 和 PP 薄片的測試表明，如果先將薄片（再生料）壓製成片材，然後再切割成小塊進行 MFI 測量，則 MFI 測量值的標準偏差會顯著降低。這樣可以獲得偏差更小、更可靠的測量結果。由於減少了重複測量的次數，因此節省了時間和成本。另一種方法是將片狀物料擠壓/造粒（再研磨），然後使用顆粒進行熔體流動速率（MFI）測試。這種方法雖然在標準差方面略有改善，但卻更加費時費力且成本更高。

傅立葉變換紅外光譜 (FTIR) 基於不同聚合物和雜質獨特的紅外光譜，檢測再生熱塑性塑膠中的各種聚合物和雜質。根據測試方法的不同，需要使用厚度為 50–120 µm 的薄片。這些薄片可以使用實驗室平板壓機輕鬆壓製成高品質的樣品。

密度 (ρ = m/V) 用於測量單位體積的質量。可以從由顆粒壓製而成的薄片中取出合適的樣品，並採用適當的方法以最大程度地減少氣泡的夾帶。密度取決於聚合物的結晶結構。結晶階段的冷卻速率對（半）結晶熱塑性塑膠的性能有很大影響，因此必須在冷卻階段更嚴格地控製冷卻速率。目視檢測用於辨識原料中是否有交聯聚乙烯、矽酮或金屬等雜質。或用於檢查擠出/造粒後材料的污染情況，以優化濾網的尺寸。

熱壓機是一種靈活且方便的製備片材或墊片的方法，可用於目視檢測。如有需要，可將壓制後的墊片加熱並吹塑，以模擬實際的薄膜吹塑過程。
 

應用
End of waste廢棄物終止 (EoW) 指的是廢棄物符合不再被歸類為廢棄物，而是作為新生產流程資源的條件。回收商需要分析回收材料，並證明其符合相關產品法規，例如 REACH、RoHS 或 POP。回收商可以使用歐洲塑膠回收商協會 (PRE) 制定的 PRE-1000-2 標準。 X 射線螢光 (XRF) 可作為 PRE 工具的初步篩選手段。一種低成本的樣品製備方法是使用實體室壓機將顆粒壓製成小板。EuCertPlast 認證可向供應商和客戶保證，回收商工廠處理的消費後塑膠均按照最佳實踐進行處理，並尊重環境。近日，EuCertPlast和RecyClass宣布已就塑膠回收商認證的未來發展達成協議。兩項審核系統將合併為RecyClass回收流程認證。