目的
隨著電氣化和互聯化席捲各行各業——從汽車和旅行到醫療和消費電子——對嚴苛環境下可靠性的需求日益增長。無論是潮濕、灰塵、化學物質或極端溫度，PCB 和感測器等敏感元件都需要保護層。封裝技術正是在此發揮作用。

封裝技術說明
封裝是一種將一種材料模壓到另一種材料周圍以提供保護的製程。敏感的電路（PCB）和感測器通常需要封裝，以保護它們免受潮濕、化學物質、高溫、灰塵和機械衝擊等環境危害的影響。這種保護層可以增強敏感元件在嚴苛環境下的耐用性和可靠性。傳遞模塑(Transfer molding )是一種傳統的電子元件封裝方法。它是將微電子裝置封裝在封閉模具中的工藝，使用熱固性材料，透過柱塞在壓力下傳遞。重要的要求包括與基材良好的黏合性、低黏度、良好的尺寸穩定性和高耐化學性。

環氧樹脂模塑（EMC）屬於熱固性材料，因其優異的物理性能而被廣泛應用於各種領域。 EMC 以其多功能性和耐用性著稱，是眾多工業產品（從高度先進的汽車和航空航太零件到電氣和電子產品）的基石。EMC 憑藉其卓越的性能（可透過添加不同的填料進行調節）在常用材料中佔據主導地位。由於任何缺陷都不可避免，因此測試至關重要。填料對複合材料的影響可以透過例如螺旋流動長度（EMMI 螺旋流動）來確定。但是，如何確保這些材料的性能始終如一呢？

根據 ASTM D3123 標準進行螺旋流動測試
螺旋流動測試（如 ASTM D3123 標準所述）在此至關重要。對於封裝或其他低壓成型工藝，此測試方法描述了一種測量熱固性模塑料（軟或極軟）螺旋流動特性的程序。此測試需要在規定的溫度和壓力條件下，使用標準螺旋流動模具，在傳遞模壓機中進行，並控制進料量。熱固性模塑膠的螺旋流動特性反映了其在特定條件下的壓力熔融、熔體黏度和凝膠速率的綜合特性。它是一種重要的品質控制工具，既可用於驗證材料的一致性，也可用於研發和生產環境中的驗收測試。

Fontijne 熱壓機
Fontijne Presses 將螺旋流動測試提升到了新的水平，並開發了一種特殊的傳遞模塑壓機，符合 ASTM D3123 標準中所述的規範。

主要特點

• 加熱壓板：兩塊鋼製壓板（320 x 320 mm），最高溫度可達 300°C，升溫速度為 20°C/min。
• 液壓：壓板上的液壓高達 150 kN，足以防止飛邊；柱塞上的液壓力為 50 kN，採用伺服精確控制，可實現精準的壓力施加（10.7±0.2 kN），該壓力基於傳遞壓力（6.90±0.17 MPa）和模具符合 ASTM D3123 的直徑 43123 453 直徑。
• 完整模具：包含一個 EMMI 螺旋流模具板（可透過 2 個導向塊進行更換），以及柱塞、導引襯套、上下壓板－所有零件均符合 ASTM D3123 標準。
• 安全高效：配備帶滑動門的安全籠、整合式廢料箱和流暢的工作流程。
• 智慧控制：ProView 15吋觸控螢幕介面，可實現全流程控制、直覺設定和即時流程視覺化。
• 選購配件：可透過觸控螢幕編程的外部熱電偶。

操作流程

1. 合上模具，將柱塞移至末端位置
2. 將模具加熱至 150±3°C，並等待溫度穩定。
3. 每次成型前清潔柱塞密封槽。
4. 秤重取樣，精確到 0.1g。
5. 將柱塞復位至起始位置。
6. 將化合物倒入輸送罐中，並立即啟動循環。
7. 固化化合物。
8. 打開模具，取出成型樣品。
9. 直接從成型樣品上讀取螺旋流動長度，精確到 0.25 英寸，測量點為連續流動的最遠點。
10. 重複以上步驟，直到連續三次流動長度讀數與平均值的偏差在 ±5% 以內。

專為未來材料測試而打造
Fontijne Presses 在全球擁有超過 2000 台實驗室熱壓機，是精密成型和測試設備領域值得信賴的品牌。其客製化設計的傳遞模塑壓機確保您的封裝材料批次間始終符合最高標準。因此，無論您是開發下一代汽車電子產品，還是引領智慧醫療設備的創新，這款壓機都能滿足您的需求。

資料來源：Fontijne
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