焦點客戶
荷蘭TWENTE大學固體、表面與系統力學系下設彈性體技術與工程教席 (ETE)。ETE 的研究重點是橡膠材料的開發，特別關注填料和輪胎胎面技術、二氧化矽/矽烷填充天然橡膠化合物、回收利用和可持續性。 ETE 的優勢之一是與世界各地的產業夥伴、大學和研究機構進行廣泛的合作。憑藉豐富的經驗、廣泛的人脈和深厚的知識，ETE 團隊已成為全球最大的橡膠研究團隊之一。輪胎配方開發和優化是其關鍵研究主題之一。

橡膠配方開發流程
開發流程開始於對原料的精心選擇，包括：

• 聚合物（天然橡膠、合成橡膠）
• 填料（炭黑、二氧化矽，用於增強橡膠的強度和耐磨性）
• 增塑劑和油類（用於調節橡膠的柔韌性和加工性能）
• 硫化劑（硫磺和促進劑，用於硫化）

下一步是配方配製，即將各種成分以特定比例混合，以達到預期的性能。混煉是橡膠加工的關鍵步驟，它確保填料和添加劑在聚合物基體中均勻分散。兩種主要的工業混煉方法是：

• 開放式雙輥混煉機混煉
• 使用班伯里(Banbury)混煉機等設備進行內部混煉

最後一步是硫化，即在高溫高壓下使橡膠分子交聯。這個過程顯著改變了橡膠化合物的物理和化學結構，從而提高了耐久性、機械穩定性和整體性能。
 

樣品製備的硫化成型機
為了支持其研究活動，ETE 投資購買了一台 Fontijne Press硫化成型機。此設備以其高品質、卓越性能、緊湊設計、低能耗和人性化介面而聞名。Fontijne Presses的 LabEcon 1000 ProView 能夠在緊湊的空間內實現高性能的實驗室相關需求。主要規格包括：

• 整合式液壓單元
• 最大閉合力：1000 kN
• 兩個電加熱鋼壓板（500 × 500 mm）
• 壓板最高加熱溫度：300°C
• 上下壓板最大距離：200mm

LAT100 樣品製備
ETE 熱壓機的一項標準應用是製備用於 LAT100（(Laboratory Abrasion Tester 100)）測試的樣品。為此，我們使用專用的 LAT100 模具​​來生產具有精確幾何形狀和表面品質的測試輪。LAT100 測試是一種標準化的實驗室方法，用於評估輪胎胎面膠料在模擬路況下的性能。它可以提前預測關鍵效能，例如：

• 摩擦性能
• 耐磨性
• 熱量積聚

LAT100 系統使用旋轉圓盤和橡膠測試輪，並在速度、負載、側滑角 (Slip angle)和表面紋理等受控參數下模擬輪胎與路面的相互作用。這使得在製造全尺寸輪胎原型之前，即可預測抓地力、轉彎性能和整體膠料性能。ISO 23233 是國際標準，規定了使用驅動式垂直磨盤測定橡膠耐磨性的方法。透過改變輪狀橡膠試樣和磨盤之間的滑動角度和轉速，測量與磨損相關的質量損失。

這些部件在相互垂直的平面內旋轉，並在規定的負載下相互擠壓。測試結果可以表示為單位運行距離的質量損失和/或相對於參考化合物的耐磨性指數。試樣依照 ISO 23529 和 ISO 2393 標準進行模製。

Fontijne Presses 與彈性體技術與工程 (Elateomer Technology and Engineering) 團隊的合作，充分展現了精密實驗室設備和先進橡膠研究專長如何攜手推動輪胎配方研發的創新。