焦點客戶
Arceon 成立於 2018 年，其願景是透過開發具有獨特性能的材料（陶瓷基複合材料 - CMCs），例如極強的耐熱性、卓越的耐久性和降低的腐蝕性等，來推動革命性的技術進步。該公司針對現有及未來的挑戰，提供廣泛的客製化和綜合性解決方案、改進和創新，目前活躍於航空航太、國防和耐火材料全球市場。

Arceon Novel Elements致力於開發低成本、輕質且耐高溫（>1200°C）的陶瓷複合材料及產品。 Arceon專注於打造多元化的產品組合，涵蓋多種陶瓷複合材料。 Arceon可生產厚度範圍為0.3至100mm的機織物、預浸料、超高模量及PAN基連續纖維及短切纖維製成的部件。

陶瓷複合材料變體的開發和製造技術

製程步驟
1. 成型
將纖維和聚合物樹脂等原料模壓成所需尺寸的產品。在適當的壓力和溫度組合下，樹脂固化/燒製，形成剛性部件。

2. 烘烤
此過程在惰性氣氛下於 1000°C 進行。聚合物樹脂中的揮發性物質逸出，使零件形成高孔隙率的碳/碳複合材料。

3. 矽浸漬
矽浸漬在真空條件下於高於 1500°C 的溫度下進行。矽顆粒熔化，並由於孔隙的毛細作用滲入部件內部。矽與烘烤過程中聚合物殘留的碳反應，最後形成碳陶瓷產品（碳/碳-碳化矽）。

Fontijne Press熱壓成型機如何協助探空火箭的生產-固體火箭發動機 (SRM) 噴嘴

探空火箭是用來探測高層大氣和進行太空研究的單級或雙級固體推進劑火箭。固體火箭發動機（SRM）噴嘴通常用於探空火箭。

「成型」階段是「灌注」之後確定材料性能的最重要步驟之一。 Fontijne Presses LabEcon 600 ProView熱壓成型機使 Arceon 團隊能夠在產品模具上實現均勻壓力，從而確保部件的高品質。為了確保工作人員的安全，此設備配備了排氣介面和封閉式加工區，以防止樹脂揮發物污染實驗室空間。

圖 2 顯示了成型階段後的毛坯。預浸料纏繞在模具上，然後進行高壓釜成型過程以獲得所需的形狀。噴嘴測試結果表明，該噴嘴能夠承受5倍的工作負荷。因此，Arceon 能夠使用短切碳纖維（低成本原料）製造噴嘴。短切纖維的處理無法透過高壓釜技術實現，但得益於 Fontijne Presses 公司的熱壓成型機的強大功能，該團隊得以完成這項任務。

此外，熱壓成型機的運作總成本也低於高壓釜，最終體現在產品價格上。所有這些優勢都為 Arceon 的客戶提供了極具吸引力的解決方案。

資料來源：Fontijne
若您對此產品有興趣，歡迎蒞臨忠悅公司-Fotijne產品網頁或www.fontijnepresses.com參觀